在山东汇金股份有限公司，记者采访时看到，偌大的生产车间内，一只只“机械手臂”正挥舞忙碌着，几名工人穿梭其间，只需轻触生产线设备前的智能操作面板，一件件不同型号的汽车差速器壳就在生产线上陆续“出炉”了。 　

“在这个电子屏幕上，可以同时显示出产品的10个测量数据。这些数据是通过传感器测量的，非常精准。而且，这组测量数据可以向前面的机床进行反馈。接收到信息后，机床按照预设数值，在接下来的生产作业中进行自动调整。”总经理助理、技术中心主任刘清良介绍。在整个生产车间，目光所及之处，都是满满的科技“智造”感。山东汇金股份有限公司的前身是一家农机配件厂。通过多年来的不断转型升级，现已发展成为世界众多高级品牌轿车生产企业提供汽车零部件的一流出口企业。公司主要生产出口乘用车、商用车零部件，工程机械、农业装备零部件，轨道交通零部件以及消防喷淋灭火系统管阀类配件等。为通用北美、福特北美、上汽、广汽、沃尔沃美国、三菱重工等国内外知名企业产品配套。是山东省铸造汽车零部件行业骨干企业、全国铸造行业综合实力百强企业、铸造分行业排头兵企业、全国铸件出口龙头企业。 　

从铸造粗加工逐渐转型为数控精加工，山东汇金股份有限公司凭“智”跨越，以质取胜。以“机器换人”发展智能制造，是汇金向“智造”迈进的一大探索。自动生产线区别于传统的生产工艺，生产车间内不用太多工人，也听不到叮叮当当的敲打声，整个生产流程全部实现智能化，由机械手来操作，自动化加工、检测机器设备，组成高度精准、连续的生产线，来实现产品的生产，极大解放了劳动力、降低了生产成本。 　　记者采访时看到，在一条由7台设备组成的生产线上，只有2个人在做着抽检和刀片更换工作，其他生产流程完全机械化。通过不断发展，目前公司已有自动化生产线11条，每年可生产200万件差速器壳体，国内市场占有率在10%左右。 

为进一步提升企业核心竞争力，公司加大科研投入、探索行业内校企合作。目前，公司拥有山东省工程技术研究中心、山东省企业技术中心、山东省工业设计中心、山东省一企一技术研发中心、山东省博士后创新实践基地等研发服务平台。与山东大学、济南大学、齐鲁工业大学、山东理工大学、沈阳铸造研究所、中国铸造协会、中国汽车工业协会等院校、科研院所、协会建立了良好的合作关系，培养了大批专业技术人才。 

汇金一直坚持“专业化、规模效益型”发展之路。紧跟行业发展趋势，不断调整发展战略，加大新技术和新产品研发力度，公司每年的科研投入占销售总额的3%以上。把技术创新、技术进步作为企业发展的先导，坚持走“产、学、研”相结合之路。大力进行技术开发创新与技术改造，带动本地区及省内汽车零部件行业发展。 　

据悉，为了提高智能化程度，满足客户对配套产品的高质量要求，公司今年将会新上车间执行管理系统。新系统运行后，生产的自动化、精密化、智能化程度将会进一步提高，管理也会更顺畅。可实现所有生产流程数据的实时监控、预警、追溯等，从而更大程度优化企业管理模式，提高运作效率，实现精益生产。 　　

公司未来将继续坚持以技术创新为核心，依托行业经验积累、自主研发能力，不断拓展国内外汽车行业市场，大步向产业高端迈进。通过高性能汽车零部件生产的自动化、智能化生产，提高国际竞争力，迈向智能制造、协同制造、绿色制造。